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注塑日韩在线飛邊的原因

  注塑日韩在线飛邊的原因?在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响日韩在线的质量的,得先了解清楚产生飞边的原因。
  注塑日韩在线飛邊的原因?
  1.料溫太高
  對于聚酰胺等粘度較低的熔料,如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的,出現溢料飛邊後,應考慮適當降低料筒,噴嘴及模具溫度,縮短注射周期。
  2.合模力不足
  当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此,应检查增压是否增压过量,同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力,常规情况下以40mpa计算。日韩在线箱形塑件时,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,及ABS的成型压力值约为 30mpa;日韩在线形状较深的塑件时,成型压力值约为36mpa;在日韩在线体积小于10cm3的小型塑件时,成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积,则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力或减小注料口截面积,也可缩短保压及增压时间,减小注射行程,或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
  3.模具缺陷
  模具缺陷是産生溢料飛邊的主要原因,在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具,應重新驗核分型面,使動模與定模對中,並檢查分型面是否密著貼合,型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調節到正確位置,導合銷表面是否損傷,拉杆有無變形不均,排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果,對于産生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。
  4.工藝條件控制不當
  如果注射速度太快,注射時間過長,注射壓力在模腔中分布不均,充模速率不均衡,以及加料量過多,潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊,操作時應針對具體情況采取相應的措施。值得重視的是,排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手,如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方,往往對其他方面産生不良影響,容易引發其他成型故障。
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2019/08/14 15:13:47 637 次

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